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环氧树脂自流平施工做法是怎样的?
环氧底涂两遍;
检查基层处理是否达到要求,在涂施底涂前清理地面粉尘;
将A组分、B组分充分搅拌均匀,直接滚涂混凝土地面。采用专用滚筒或毛刷在基层地面上均匀、普遍涂施底涂材料,形成底涂,涂饰两遍的目的是为了混凝土和环氧树脂地坪粘接更加结实保障,具体视地面情况,
要求:吸尘干净、配料准确、涂覆均匀无遗漏。厚薄一致。
环氧砂浆施工
环氧砂浆具有粘结强度好、高强高韧性和高抗冲击性的特点,其目的是为面涂及整个环氧地坪系统提供性能优良的基层,同时对地面有找平作用。
施工工序
批涂环氧砂浆一遍;
检查底涂是否表干,判断环氧砂浆施工条件是否具备;
按照材料要求计量A组分、B组分先在料筒中搅拌均匀后加入适量的80-120目石英砂搅拌均匀,形成环氧砂浆;对平整度差的地面采用镘刀对环氧砂浆先点补后大面积刮涂。
要求:配料准确、用量恰当、施工平整。
环氧树脂自流平地面做法
环氧腻子施工
环氧腻子的目的是对其下面的环氧砂浆或底涂进行精细找平,它同时具备环氧砂浆的力学性能。
施工工序
环氧腻子层一遍
环氧砂浆干燥后,采用砂浆打磨机打磨砂浆层,先粗后细,打磨两道,然后采用吸尘器全面彻底吸尽打磨残留物,为腻子施工提供合格作业面。底涂上的腻子施工无此道工序。
按照材料要求计量A组分、B组分和腻子粉,采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀,形成环氧腻子;采用专用刮板刮施环氧腻子;对于较差的部位应加刮腻子。施工时,随时感应地面的平整状况,并通过手法控制找平地面。
要求:打磨全面均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当。
环氧自流平面涂施工
环氧自流平面涂的目的是提供满足功能要求和颜色要求的使用面层。
施工工序
环氧自流平面涂一遍;
施工前应检查环境是否符合面涂施工要求,采取措施防止交叉施工及无粉尘(包括夏季蚊、蝇)等污染物对面涂的污染。采取遮挡、粘贴等方法防止面涂施工对现场其他成品及设备的污染。
按照材料要求计量A组分、B组分;按质量配合比混合后充分搅拌,形成环氧自流平面涂材料。施工人员穿钉鞋,采用专用锯齿刮刀后退式刮涂环氧无溶剂面层材料,边角及颜色分隔部位先粘贴美纹胶带以保持直线。
要求:涂施均匀、表面颜色均匀,用量控制得当
备注:环氧地坪是靠环氧中涂来增加厚度。
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